油泥处理设备

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油泥是指油田在生产过程中，由于原油开采，储存，集输，加工，以及原油采出液处理过程中产生的污泥．其以含有原油或者原油中的某些成分出名。主要分为：落地油泥，清罐油泥，浮选浮渣等。

油泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底油泥、池底油泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5X104m3含油污泥。含油泥中含有大量的苯系物、粉类、等物质，油泥处理若直接排放，不但占用大量耕地，而且对周土壤、水体、空气都将造成污染，油泥中还含有大量的铜、锌、铬、汞等金属，盐类以及多氯联苯、二悉英、放射性核素等难降解的有害物质。目前，油泥己经被国家列为危险废物。

油泥处理设备技术流程

1、将油泥直接装入油泥处理设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统，一部分被可燃性气体被接入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。

3、油泥处理设备整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到国家环保标准后排放，裂解釜冷却后出渣。

热裂解处理方式，可对含油污泥进行无害化处理。可处理废弃油泥浆和油基钻屑，炼化“三泥”（隔油池底泥、溶气浮选浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。热裂解处理技术解决了长期以来困扰油泥处理领域的历史性难题，得到了石油领域及业内的认同。

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　　关于废旧轮胎炼油设备的定期检查

　　1、定期状态监测;

　　2、定期检修及疏通油气管道;

　　3、定期检查电气，确保电器接线牢固;

　　4、灭火器正常，效能良好;

　　5、设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求;

　　6、防爆操作柜的气压正常，内部各指示灯齐全好用;

　　7、各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态;

　　8、高压除焦管无泄漏;

　　9、零附件、工具齐全，质量符合要求：

　　10、废旧轮胎炼油设备的各种零附件齐全无损;

　　11、经更换的零附件安装合理，达到使用要求;

　　12、随机工具齐全好用，保管得当;

　　13、调整合适，紧固可靠

　　14、各部调整符合要求;

　　15、所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定;

　　16、电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。

　　废旧轮胎炼油设备在建立时要考虑什么?

　　(1)首先要考虑的就是环境问题。要工厂环境和周围环境，即对工厂及周边的空气、水质、土壤以及人类的健康不会受到一系列的影响。例如此设备在运行过程中会产生噪音，因此办厂时应该远离居民区。

　　(2)再者还要考虑土地硬化。一般情况下，废轮胎炼油设备的生产过程中会产生废水，废油等产物，若土地松软，会造成废弃物的泄露问题，因此尽量把废弃物量，减少到至低限度为原则。

　　(3)废物合理利用。在废轮胎炼油的生产过程中会产生部分废物，例如沥青等，要废物合理利用，随意倾倒不仅会对环境造成影响，也不会获得经济效益。在办理废旧轮胎炼油厂合法手续所使用的工艺技术密切相关。